Vakmanschap. Kwaliteit. Zeldzaamheid. Een manifest voor de meest verfijnde eyewear, waar uitzonderlijke materialen samenkomen met ambachtelijk savoir-faire en een uiterst zorgvuldige aandacht voor detail. Zeldzame monturen, gemaakt om lang mee te gaan en ontworpen voor wie de waarde van authentiek design herkent, ver verwijderd van de logica van massaproductie en in staat om zich op subtiele wijze te onderscheiden.
Voor Matsuda staat eyewear synoniem voor kunst, precisie en Japans vakmanschap.
Elk montuur wordt met de hand vervaardigd in de gerenommeerde ateliers van Sabae, Japan, volgens een proces waarbij tot 13 ambachtslieden betrokken kunnen zijn, dat 71 werkuren kan vereisen en uit meer dan 250 stappen kan bestaan. Sommige ontwerpen ontstaan via productieprocessen die tot twee jaar kunnen duren en talrijke fasen van creatief onderzoek en technische innovatie weerspiegelen.
Het merk gebruikt hoogwaardige materialen zoals titanium, roestvrij staal, sterlingzilver en massief 18-karaats goud, die door Japanse meesterambachtslieden worden verwerkt tot monturen die rijk zijn aan details. Japans acetaat, gemaakt van biologisch katoen en meer dan drie maanden gerijpt, wordt met de hand gevormd en afgewerkt om diepe kleuren, duurzaamheid en een onderscheidende tactiele kwaliteit te verkrijgen. Elk onderdeel, van de scharnieren tot de veren, wordt zorgvuldig ontworpen en met uiterste precisie afgewerkt. De lichte en slagvaste CR-39-glazen filteren 100% van de UVA- en UVB-straling en zijn behandeld met zeven antireflectielagen voor een scherper en comfortabeler zicht.
DITA, opgericht in 1995, interpreteert eyewear als een uitdrukking van precisie, karakter en uitmuntende kwaliteit.
Elk montuur ontstaat uit een uiterst nauwkeurig productieproces: tot 8 maanden werk, de bijdrage van 100 meesterambachtslieden en meer dan 350 stappen geven vorm aan eyewear dat met absolute precisie wordt vervaardigd. Het merk combineert traditionele technieken met moderne technologieën, waaronder geavanceerde designoplossingen die ook worden toegepast in de wereld van haute horlogerie en luxeauto’s.
Beta-titanium van de hoogste kwaliteit is licht, sterk en uiterst flexibel en weegt ongeveer een derde van staal, terwijl Japans acetaat langzaam wordt gepolijst met met de hand gesneden bamboesnippers om een diepe en verfijnde afwerking te verkrijgen. DITA-monturen worden in Japan afgewerkt en meerdere keren door meesterambachtslieden tot in elk detail gecontroleerd, van de vorm en pasvorm tot de afwerking. Zo geven ze uitdrukking aan een visie op technische, verfijnde luxe die is ontworpen om lang mee te gaan.
L.G.R is het verhaal van de familie Gnecchi Ruscone.
Het verhaal van L.G.R begint met een reis naar Asmara in Afrika, waar Luca Gnecchi Ruscone enkele vergeten monturen terugvond in het magazijn van Ottica Bini, de zaak die werd opgericht door zijn grootvader Raffaello, die daar tussen 1930 en 1970 woonde. Uit die reis ontstond een merk dat de elegantie van de Rivièra combineert met de tijdloze aantrekkingskracht van Afrika en een authentieke, verfijnde visie op eyewear viert, ver verwijderd van massaproductie.
Elk montuur wordt volledig met de hand gemaakt in Italië door ervaren ambachtslieden, via een proces dat tussen de 8 en 14 weken kan duren. Hoogwaardige Italiaanse acetaten, gemaakt van katoencellulose en houtvezels, worden volgens traditionele methoden gesneden, gepantografeerd, bewerkt en afgewerkt. Het trommelproces, dat tussen de 48 en 76 uur kan duren, verwijdert iedere onvolkomenheid en bereidt het oppervlak voor op handmatig polijsten. Van het plaatsen van de metalen kern in de veren tot het handmatig stempelen, een techniek die steeds zeldzamer wordt, weerspiegelt elk detail de wens om eeuwenoude ambachtelijke kennis te behouden. Lenzen van gehard mineraalglas voltooien monturen die zijn ontworpen om lang mee te gaan en combineren optische kwaliteit, duurzaamheid en tijdloze stijl.
MYKITA ontstond in 2003 in Berlijn vanuit een onafhankelijke en experimentele benadering van eyewear.
Het merk koos ervoor om zijn tools, processen en expertise intern te ontwikkelen en creëerde zo een in-house productie die tot op vandaag zijn identiteit bepaalt. Sinds 2014 vindt elke fase plaats in de MYKITA HAUS, in het hart van Berlin Kreuzberg: een ruimte waar productdesigners, ingenieurs en ambachtslieden het product begeleiden van idee tot kwaliteitscontrole.
De “modern manufactory” combineert gespecialiseerd vakmanschap, geavanceerde technologieën en voortdurend onderzoek en creëert monturen met een strak, functioneel en herkenbaar design. De constructie zelf wordt onderdeel van de esthetiek, zoals blijkt uit het iconische gepatenteerde spiraalscharnier, dat oorspronkelijk als technische oplossing werd ontwikkeld en uitgroeide tot een onderscheidend kenmerk van het merk. Ver verwijderd van de meer traditionele codes van luxe legt MYKITA de nadruk op materialen, innovatie en constructieve precisie. Roestvrij staal met 95% gerecycled materiaal, Acetate Renew en MYLON®, een eigen materiaal dat met 3D-printing wordt vervaardigd, staan voor een eigentijdse, essentiële visie op eyewear die is ontworpen om lang mee te gaan.
