장인정신. 품질. 희소성. 최상의 소재와 장인의 savoir-faire, 그리고 디테일에 대한 세심한 주의가 만나는 가장 정교한 아이웨어를 위한 하나의 선언입니다. 오랫동안 사용할 수 있도록 제작된 희소한 프레임으로, 대량생산의 논리에서 벗어난 진정성 있는 디자인의 가치를 알아보고 절제된 방식으로 차별화되는 스타일을 추구하는 이들을 위해 설계되었습니다.
Matsuda에게 아이웨어는 예술, 정밀함, 그리고 일본 장인정신의 상징입니다.
각 프레임은 일본 사바에의 명성 높은 공방에서 수작업으로 제작되며, 이 과정에는 최대 13명의 장인이 참여하고 71시간의 작업과 250개 이상의 공정이 필요할 수 있습니다. 일부 디자인은 최대 2년에 걸친 제작 과정을 통해 완성되며, 그 안에는 수많은 창의적 연구 단계와 기술 혁신이 반영되어 있습니다.
브랜드는 티타늄, 스테인리스 스틸, 스털링 실버, 18K 솔리드 골드와 같은 고급 소재를 사용하며, 일본의 장인들이 이를 정교한 디테일이 돋보이는 프레임으로 완성합니다. 유기농 면에서 추출한 일본산 아세테이트는 3개월 이상 숙성된 후 손으로 조각하고 마감하여 깊이 있는 색감과 뛰어난 내구성, 독특한 촉감을 구현합니다. 힌지부터 템플까지 모든 구성 요소는 세심하게 설계되고 정교하게 마감됩니다. 가볍고 충격에 강한 CR-39 렌즈는 UVA와 UVB를 100% 차단하며, 보다 선명하고 편안한 시야를 제공하기 위해 7겹의 반사 방지 코팅이 적용됩니다.
1995년에 설립된 DITA는 아이웨어를 정밀함, 개성, 그리고 탁월한 품질을 표현하는 요소로 해석합니다.
각 프레임은 매우 정교한 생산 과정을 통해 완성됩니다. 최대 8개월의 제작 기간, 100명의 장인들의 참여, 그리고 350개 이상의 공정을 거쳐 절대적인 정밀함으로 완성된 아이웨어가 탄생합니다. 브랜드는 전통적인 기법과 현대 기술을 결합하며, 고급 시계 제작과 럭셔리 자동차 분야에서도 사용되는 첨단 디자인 솔루션을 적용합니다.
최고 등급의 베타 티타늄은 가볍고 내구성이 뛰어나며 매우 유연하고, 무게는 강철의 약 3분의 1에 불과합니다. 일본산 아세테이트는 손으로 자른 대나무 조각을 사용해 천천히 연마하여 깊이감 있고 세련된 마감을 완성합니다. DITA 프레임은 일본에서 최종 마감되며, 형태와 착용감부터 최종 마감에 이르기까지 모든 디테일을 장인들이 여러 차례 세심하게 검수합니다. 이를 통해 기술적이고 정교하며 오랫동안 지속되도록 설계된 럭셔리의 개념을 표현합니다.
L.G.R은 Gnecchi Ruscone 가문의 이야기입니다.
L.G.R의 이야기는 아프리카 아스마라로 떠난 한 여행에서 시작됩니다. 그곳에서 Luca Gnecchi Ruscone는 할아버지 Raffaello가 설립한 Ottica Bini의 창고에서 오랫동안 잊혀 있던 몇 개의 프레임을 다시 발견했습니다. Raffaello는 1930년부터 1970년까지 그곳에서 살았습니다. 그 여행을 계기로 리비에라의 우아함과 아프리카의 시대를 초월한 매력을 결합한 브랜드가 탄생했습니다. L.G.R은 대량생산과 거리를 둔, 진정성 있고 세련된 아이웨어의 비전을 표현합니다.
각 프레임은 이탈리아에서 숙련된 장인들이 전 과정을 수작업으로 제작하며, 제작에는 8주에서 14주까지 걸릴 수 있습니다. 면 셀룰로오스와 목재 섬유에서 얻은 고급 이탈리아산 아세테이트는 전통적인 방식으로 절단하고, 판토그래프 가공을 거쳐 형태를 다듬고 마감합니다. 48시간에서 76시간까지 이어질 수 있는 텀블링 공정은 모든 미세한 결점을 제거하고 수작업 광택을 위한 표면을 준비합니다. 템플 내부에 금속 코어를 삽입하는 과정부터 점점 더 보기 드문 기술인 수작업 각인까지, 모든 디테일에는 오랜 장인 기술을 보존하려는 의지가 담겨 있습니다. 강화 미네랄 글라스 렌즈는 오랜 시간 사용할 수 있도록 설계된 프레임을 완성하며, 뛰어난 광학 품질과 내구성, 시대를 초월한 스타일을 결합합니다.
MYKITA는 2003년 베를린에서 아이웨어에 대한 독립적이고 실험적인 접근 방식에서 탄생했습니다.
브랜드는 도구, 공정, 전문 역량을 내부에서 직접 개발하기로 선택했으며, 이를 통해 오늘날까지 브랜드의 정체성을 정의하는 in-house 생산 방식을 구축했습니다. 2014년부터 모든 과정은 베를린 Kreuzberg 중심부에 위치한 MYKITA HAUS에서 이루어집니다. 이곳에서는 제품 디자이너, 엔지니어, 장인들이 아이디어 단계부터 품질 관리까지 제품의 전 과정을 함께합니다.
MYKITA의 “modern manufactory”는 전문적인 장인 기술, 첨단 기술, 지속적인 연구를 결합하여 깔끔하고 기능적이며 한눈에 알아볼 수 있는 디자인의 프레임을 완성합니다. 구조 자체가 미학의 일부가 되며, 그 대표적인 예가 바로 특허받은 아이코닉한 나선형 힌지입니다. 이 힌지는 처음에는 기술적 해결책으로 개발되었지만 이후 브랜드를 상징하는 독창적인 요소가 되었습니다. 전통적인 럭셔리의 문법과 거리를 두고, MYKITA는 소재, 혁신, 구조적 정밀함에 가치를 집중합니다. 95% 재활용 소재를 함유한 스테인리스 스틸, Acetate Renew, 그리고 3D 프린팅으로 제작되는 독자적인 소재 MYLON®은 현대적이고 본질적이며 오랫동안 사용할 수 있도록 설계된 아이웨어에 대한 MYKITA의 관점을 보여줍니다.
