Kézművesség. Minőség. Ritkaság. A legkifinomultabb eyewear manifesztuma, ahol a kivételes minőségű anyagok találkoznak a kézműves savoir-faire-rel és a részletekre fordított aprólékos figyelemmel. Ritka szemüvegkeretek, amelyeket tartósságra terveztek azok számára, akik felismerik az autentikus design értékét, távol a tömeggyártás logikájától, és amelyek diszkréten képesek kitűnni.
A Matsuda számára a szemüvegek a művészet, a precizitás és a japán kézművesség szinonimái.
Minden szemüvegkeret kézzel készül a japán Sabae híres műhelyeiben, egy olyan folyamat során, amelyben akár 13 kézműves is részt vehet, 71 munkaórát igényelhet, és több mint 250 munkafázisból állhat. Egyes dizájnok gyártási folyamata akár két évig is eltarthat, és a kreatív kutatás, valamint a technikai innováció számos szakaszát foglalja magában.
A márka olyan prémium anyagokat használ, mint a titán, a rozsdamentes acél, a sterling ezüst és a tömör 18 karátos arany, amelyeket japán mesterek részletgazdag szemüvegkeretekké formálnak. A biopamutból készült japán acetátot több mint három hónapig érlelik, majd kézzel formázzák és finomítják, hogy mély színeket, tartósságot és jellegzetes tapintási minőséget érjenek el. Minden egyes alkatrészt, a zsanéroktól a szárakig, gondosan megterveznek és rendkívüli precizitással dolgoznak ki. A könnyű és ütésálló CR-39 lencsék az UVA- és UVB-sugarak 100%-át kiszűrik, és hét rétegű tükröződésgátló bevonattal készülnek a tisztább és kényelmesebb látás érdekében.
Az 1995-ben alapított DITA a szemüvegeket a precizitás, a karakter és a kiemelkedő minőség kifejeződéseként értelmezi.
Minden szemüvegkeret rendkívül aprólékos gyártási folyamat eredményeként születik meg: akár 8 hónapnyi munka, 100 mesterszintű kézműves közreműködése és több mint 350 munkafázis formálja az abszolút precizitással készült szemüvegeket. A márka a hagyományos technikákat modern technológiákkal ötvözi, beleértve olyan fejlett formatervezési megoldásokat is, amelyeket a haute horlogerie és a luxusautók világában is alkalmaznak.
A legmagasabb minőségű béta-titán könnyű, tartós és rendkívül rugalmas, tömege pedig körülbelül egyharmada az acélénak, míg a japán acetátot kézzel vágott bambuszforgácsokkal lassan polírozzák a mély és kifinomult felület elérése érdekében. A DITA kereteket Japánban véglegesítik, és a mesterszintű kézművesek minden részletükben többször is ellenőrzik őket, a formától és az illeszkedéstől egészen a végső kidolgozásig. A keretek a technikai, kifinomult és tartósságra tervezett luxus eszméjét képviselik.
Az L.G.R a Gnecchi Ruscone család története.
Az L.G.R története egy afrikai, asmarai utazással kezdődött, ahol Luca Gnecchi Ruscone újra felfedezett néhány elfeledett szemüvegkeretet az Ottica Bini raktárában. A vállalkozást nagyapja, Raffaello alapította, aki 1930 és 1970 között élt ott. Ebből az utazásból született meg egy márka, amely a Riviéra eleganciáját Afrika időtlen vonzerejével ötvözi, és a szemüvegek autentikus, kifinomult, a tömeggyártástól távol álló szemléletét képviseli.
Minden szemüvegkeret teljes egészében kézzel készül Olaszországban, tapasztalt kézművesek munkájával, egy olyan folyamat során, amely 8–14 hetet is igénybe vehet. A pamutcellulózból és farostokból készült, kiváló minőségű olasz acetátot hagyományos módszerekkel vágják, pantográffal megmunkálják, formázzák és véglegesítik. A 48–76 órán át tartó dobos polírozási folyamat eltávolít minden egyenetlenséget, és előkészíti a felületet a kézi polírozásra. A fémbetét szárakba történő beillesztésétől a kézi bélyegzésig, amely egyre ritkább technika, minden részlet az ősi kézműves tudás megőrzésére irányuló törekvést tükrözi. Az edzett ásványi üvegből készült lencsék teszik teljessé a hosszú élettartamra tervezett kereteket, amelyek az optikai minőséget, a tartósságot és az időtlen stílust ötvözik.
A MYKITA 2003-ban, Berlinben született meg, a szemüvegtervezés független és kísérletező megközelítéséből.
A márka úgy döntött, hogy eszközeit, folyamatait és szakértelmét házon belül fejleszti, létrehozva ezzel egy in-house gyártási modellt, amely a mai napig meghatározza identitását. 2014 óta minden fázis a Berlin Kreuzberg szívében található MYKITA HAUS-ban zajlik: egy olyan térben, ahol terméktervezők, mérnökök és kézművesek az ötlettől egészen a minőségellenőrzésig végigkísérik a terméket.
A márka „modern manufactory” koncepciója a specializált kézművességet, a fejlett technológiákat és a folyamatos kutatást ötvözi, letisztult, funkcionális és felismerhető formavilágú szemüvegkereteket létrehozva. Maga a szerkezet is az esztétika részévé válik, ahogyan azt az ikonikus, szabadalmaztatott spirálzsanér is mutatja, amely eredetileg technikai megoldásként született, majd a márka jellegzetes ismertetőjegyévé vált. A luxus hagyományosabb kódjaitól eltávolodva a MYKITA az anyagokra, az innovációra és a szerkezeti precizitásra helyezi a hangsúlyt. A 95%-ban újrahasznosított tartalmú rozsdamentes acél, az Acetate Renew és a MYLON®, egy 3D nyomtatással készülő saját fejlesztésű anyag, a kortárs, letisztult és tartósságra tervezett eyewear szemléletét képviselik.
